倒闭工厂电池片采购服务至上 振昌光伏科技

 将互连条焊接在电池片上。

 焊接过程：

将待焊单片正面向上，平放在滤纸或平板上，左手持互连条，并将其放置在电池主栅电极上，右手持电烙铁采用推焊的方式匀速将互连条熔焊在电池片的主栅电极上（焊接位置起始于距电池片边缘的第五根副栅线，终止于距另一条边的第四根副栅线）。焊接时的跌落温度不能低于 340 ℃。电烙铁不要停留在主栅线上太长时间，电池片的每条主栅线上的焊接时间约 3 秒（针对 125 × 125mm 电池片）和 4 秒（针对 155 × 155mm 电池片）。

单片焊接手势示例

焊接质量要求：

①   主栅线与互连条之间不允许有虚焊，焊接后表面要平整。

②   焊接后表面不允许出现焊锡堆积或毛刺。

在大多数应用中，理想情况是尽可能从太阳能电池获得电力。由于输出功率是输出电压与电流的乘积，因此我们应明确电池哪部分工作区能实现输出电压与电流乘积值，即所谓的功率点  (MPP) 。在一种极端情况下，输出电压为值 (VOC) ，但输出电流为零；在另一种极端情况下，输出电流为值  (ISC) ，但输出电压为零。在上述两种情况下，输出电压与电流的乘积均为零，因此， MPP  必须在两种极端情况之间。

我们可以很容易地证明（或通过实验观察到），不管在何种应用， MPP  实际上总会出现在太阳能电池输出特的转弯处（见图  3 ）。实践中的问题在于，太阳能电池  MPP  的确切位置会随着光照和环境温度的变化而变化，因此，为了尽可能利用太阳能，系统设计时必须在实际工作条件下实现或接近  MPP 。