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    太阳能发电电池板组装制作工艺详细介绍

⑧ 焊接接线端子： 在组件反面引线处焊接一个小盒子，以利于电池与别的机器设备或电池间的联接。

⑨ 髙压测试： 就是指在组件外框和电级引线间释放一定的工作电压，测试组件的耐冲击和绝缘层抗压强度，以确保组件在极端的当然标准 ( 遭雷击等 ) 下不被毁坏。

⑩ 组件测试： 测试的目地是对电池的输出功率开展校准，测试其频率特性，明确组件的品质级别。国际性 IEC 规范测试标准为 AMl.5 、 100MW ／ m2 、 25 ℃ 。规定检验并排出下列主要参数：开路电压、短路容量、工作频率、工作中电流量、较大输出功率、填充因子、光学变换率、串连电阻器、并联电阻及 I-U 曲线图等。

将组件送入固化烘道内进行固化

负载 2个  50w    负载输入电压  24v  连续3个阴雨天   每天工作8小时
请求所需系统太阳能电池板以及蓄电池计算
1、太阳能板2*50W*8H/0.6/4H=340W（耗电总量/系统利用系数/有效日照时间）
2、蓄电池2*50/24*8*（3+1）/0.7=200AH(总电流*自持时间/余量系数）
（太阳能板功率=负载功率*工作时间/损耗0.6/平均有效光照）
（蓄电池容量=负载功率*工作时间*连续阴雨天气/电池电压/充放电系数）
以日射量来计算
年发电量（EP）＝PAS * HA * K * 365(天)
PAS：太阳电池组列容量 
HA：设置场所及设置条件的累计日射量（kWh/m2 *日） 
K：总和设计系数（0.65～0.8 ≒ 0.7程度） 
以系统利用率来计算
年发电量＝太阳电池阵列模板的发电量*系统利用率  * 8760（小时）
系统利用率＝0.1～0.15 ≒ 0.12程度
一年总时数＝24（小时）* 365（天）＝8760小时。

单晶硅太阳能电池

  单晶硅太阳能电池的光电转换效率为 15% 左右，的达到 24% ，这是所有种类的太阳能电池中光电转换效率的，但制作成本很大，以致于它还不能被普遍地使用。由于单晶硅一般采用钢化玻璃以及防水树脂进行封装，因此其坚固耐用，使用寿命一般可达 15 年，可达 25 年。

多晶硅太阳能电池

  多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，但是多晶硅太阳能电池的光电转换效率则要降低不少，其光电转换效率约 12% 左右  (2004 年 7 月 1 日日本夏普上市效率为 14.8% 的世界效率多晶硅太阳能电池 ) 。   从制作成本上来讲，比单晶硅太阳能电池要便宜一些，材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。此外，多晶硅太阳能电池的使用寿命也要比单晶硅太阳能电池短。从性能价格比来讲，单晶硅太阳能电池还略好。